洁净车间的建造相关因素需要严格把控

　　净化车间的位置和总平面布置应考虑该区域自然环境较好，有毒气体浓度不高，大气中粉尘含量较少。不要在机场、码头、铁路和交通要道附近行驶，远离储存仓库、工厂、储存场等有噪声或振动干扰、空气污染严重、粉尘含量高和有害气体的区域。安排在交通缓慢、工厂环境清洁的区域。、

　　在开始净化车间的施工前，必须检查每个施工人员的身体状况。患有传染病的施工人员严禁进入施工现场。洁净车间应设置材料净化和人员净化设施及房间，并按要求设置客厅等房间。在干净的地方设置厕所是不合适的。厕所必须设置在施工现场以外合适的地方。为保证施工现场的清洁有序，控制生产隐患，施工现场每天要有专门的清洁工进行清洁，清洁工人数为4人。由于木质材料容易受潮、发霉和变质，在洁净厂房的施工过程中，禁止木材进入生产区域，预留和预埋的填料不能使用木材。在洁净车间的生产区域，应对仪表管和电子管进行气密性试验，防止泄漏污染洁净车间。当安装暴露于墙壁的部件时，如开关、灯、风口和插座，所有缝隙必须用水泥密封。

　　对于非单向流动洁净室，洁净室的噪声水平(空载状态)不得大于60db(A)，对于单向流动洁净室，噪声水平不得大于65db(A)。净化空调系统噪声超过允许值时，应采取隔声、消声、隔振等控制措施。洁净车间的排气系统应设计为减少事故排气。净化空调系统，根据室内允许噪声水平要求，风管中的风速应按下列规定选择。总风管为6-10m/s;无供气和回风开口的支风管为4-6m/s;带有供气和回风口的支风管为2-5m/s

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